全自動酸洗磷化生產(chǎn)線由：槽體、機架、輸送行車、管路系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、磷化過濾設備（壓濾機）、吸霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
全自動酸洗磷化生產(chǎn)線的分類：
手動酸洗磷化生產(chǎn)線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設備的大小和配置，在槽體的上方架設導軌，安裝1-2臺手動電葫蘆，控制工件在各槽體間的運轉。生產(chǎn)線的溫度和液位控制均為電氣柜自動控制。優(yōu)點：投入成本較低；缺點：生產(chǎn)過程中，各槽之間的工藝時間和生產(chǎn)節(jié)拍難以保證，磷化出來的產(chǎn)品質量不夠穩(wěn)定。
全自動酸洗磷化生產(chǎn)線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設備的大小和配置，在槽體的兩側架設導軌，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺龍門式行車，由PLC控制行車按照設定的工藝順序和時間對各槽體內的吊具或者滾桶進行轉換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉。優(yōu)點：自動化程度高，生產(chǎn)過程嚴格按照工藝順序和時間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質量；缺點：設備投入成本高
全自動酸洗磷化生產(chǎn)線的基本工藝：
上料— 精洗 — 精洗 —水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調— 磷化1 —磷化2 —水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定）
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